የ CNC ማሽን መሳሪያዎችን የመምረጥ ህጎች
የመሳሪያ ህይወት ከድምጽ መቁረጥ ጋር በቅርበት የተያያዘ ነው. የመቁረጫ መለኪያዎችን በሚፈጥሩበት ጊዜ, ምክንያታዊ የመሳሪያ ህይወት መጀመሪያ መምረጥ አለበት, እና ምክንያታዊው የመሳሪያ ህይወት በማመቻቸት ግብ ላይ መወሰን አለበት. በአጠቃላይ በ 2 ዓይነቶች ይከፈላል-ከፍተኛው ምርታማነት መሳሪያ ህይወት እና በጣም ዝቅተኛው የመሳሪያ ህይወት. የመጀመሪያው የሚወሰነው በትንሹ ነጠላ-ቁራጭ የሰው ሰአታት ግብ መሰረት ነው, እና የኋለኛው ደግሞ ዝቅተኛው የሂደት ዋጋ ባለው ግብ መሰረት ይወሰናል.
በመሳሪያው ውስብስብነት, በማምረት እና በመሳል ወጪዎች መሰረት የመሳሪያውን ህይወት በሚመርጡበት ጊዜ የሚከተሉትን ነጥቦች ግምት ውስጥ ማስገባት ይቻላል. ውስብስብ እና ከፍተኛ ትክክለኛነት ያላቸው መሳሪያዎች ህይወት ከአንድ ጫፍ መሳሪያዎች የበለጠ መሆን አለበት. በማሽን-የተጨመቁ ጠቋሚ መሳሪያዎች, በአጭር የመሳሪያ ለውጥ ጊዜ ምክንያት, የመቁረጥ አፈፃፀሙን ሙሉ ጨዋታ ለመስጠት እና የምርት ቅልጥፍናን ለማሻሻል, የመሳሪያው ህይወት ዝቅተኛ, በአጠቃላይ 15-30min ሊመረጥ ይችላል. ለብዙ-መሳሪያ ማሽን መሳሪያዎች, ሞጁል ማሽን መሳሪያዎች እና አውቶማቲክ ማሽነሪ መሳሪያዎች የመሳሪያ መጫኛ, የመሳሪያ ለውጥ እና የመሳሪያ ማስተካከያ ይበልጥ የተወሳሰበ, የመሳሪያው ህይወት ከፍ ያለ መሆን አለበት, እና የመሳሪያው አስተማማኝነት መረጋገጥ አለበት. በአውደ ጥናቱ ውስጥ ያለው የአንድ የተወሰነ ሂደት ምርታማነት የጠቅላላ ዎርክሾፑን ምርታማነት መጨመር ሲገድብ የሂደቱ መሳሪያ ህይወት ዝቅ ብሎ መመረጥ አለበት። የአንድ የተወሰነ ሂደት በአንድ ክፍል ውስጥ ያለው የጠቅላላው ተክል ዋጋ በአንጻራዊነት ትልቅ በሚሆንበት ጊዜ የመሳሪያው ሕይወት እንዲሁ ዝቅተኛ መመረጥ አለበት። ትላልቅ ክፍሎችን ሲያጠናቅቁ, ቢያንስ አንድ ማለፊያ መጠናቀቁን ለማረጋገጥ እና መሳሪያውን በመቁረጥ መካከል ያለውን መሳሪያ እንዳይቀይሩት, የመሳሪያው ህይወት እንደ ክፍሉ ትክክለኛነት እና የንጣፉን ውፍረት መወሰን አለበት. ከተለመደው የማሽን መሳሪያ ማቀነባበሪያ ዘዴዎች ጋር ሲነጻጸር, CNC ማሽነሪ በመቁረጫ መሳሪያዎች ላይ ከፍተኛ መስፈርቶችን ያቀርባል. ጥሩ ጥራት, ከፍተኛ ትክክለኛነት ብቻ ሳይሆን የመጠን መረጋጋት, ከፍተኛ ጥንካሬ እና ቀላል ጭነት እና ማስተካከያ ያስፈልገዋል. የ CNC ማሽን መሳሪያዎች ከፍተኛ ብቃት መስፈርቶችን ያሟሉ. በሲኤንሲ ማሽነሪ መሳሪያዎች ላይ የተመረጡት መሳሪያዎች ብዙውን ጊዜ ለከፍተኛ ፍጥነት መቁረጥ (እንደ ከፍተኛ ፍጥነት ያለው ብረት, እጅግ በጣም ጥሩ-ጥራጥሬ ካርቦይድ ያሉ) የመሳሪያ ቁሳቁሶችን ይቀበላሉ እና ጠቋሚ ማስገቢያዎችን ይጠቀማሉ.
ለመዞር የ CNC ማሽን መሳሪያዎች
በተለምዶ ጥቅም ላይ የሚውሉት የ CNC ማዞሪያ መሳሪያዎች በአጠቃላይ በ 3 ምድቦች ይከፈላሉ: የመቀየሪያ መሳሪያዎች መፈጠር, የጠቆመ ማዞሪያ መሳሪያዎች, የአርክ ማዞሪያ መሳሪያዎች እና 3 ዓይነቶች. የመቀየሪያ መሳሪያዎች የፕሮቶታይፕ ማዞሪያ መሳሪያዎች ይባላሉ። የተቀነባበሩት ክፍሎች ኮንቱር ቅርፅ ሙሉ በሙሉ የሚወሰነው በመጠምዘዝ መሳሪያ ምላጭ ቅርጽ እና መጠን ነው. በCNC ማዞሪያ ሂደት ውስጥ፣ የተለመዱ የመቀየሪያ መሳሪያዎች አነስተኛ ራዲየስ ቅስት ማዞሪያ መሳሪያዎችን፣ አራት ማዕዘን ያልሆኑ የማዞሪያ መሳሪያዎችን እና የክር መሳሪያዎችን ያካትታሉ። በ CNC ማሽነሪ ውስጥ, የመቀየሪያ መሳሪያው በተቻለ መጠን ትንሽ ጥቅም ላይ መዋል ወይም አለመጠቀም አለበት. የጠቆመው የማዞሪያ መሳሪያ በቀጥታ የመቁረጫ ጠርዝ ተለይቶ የሚታወቅ የማዞሪያ መሳሪያ ነው. የዚህ ዓይነቱ የማዞሪያ መሳሪያ የመሳሪያ ጫፍ እንደ 900 የውስጥ እና የውጭ ማዞሪያ መሳሪያዎች, የግራ እና የቀኝ የፊት መዞሪያ መሳሪያዎች, የመቁረጥ (የመቁረጥ) የመቀየሪያ መሳሪያዎች እና የተለያዩ ውጫዊ እና ውስጣዊ የመቁረጫ ጠርዞችን ከመሳሰሉት ዋና እና ሁለተኛ የመቁረጫ ጠርዞች ያቀፈ ነው. ቀዳዳ ማዞሪያ መሳሪያ. የጠቆመውን የማዞሪያ መሳሪያ (በዋነኛነት የጂኦሜትሪክ አንግል) የጂኦሜትሪክ መመዘኛዎች የመምረጫ ዘዴው በመሠረቱ ከተለመደው ማዞር ጋር ተመሳሳይ ነው, ነገር ግን የ CNC ማሽነሪ ባህሪያት (እንደ ማሽነሪ መንገድ, የማሽን ጣልቃገብነት, ወዘተ) ሙሉ በሙሉ ግምት ውስጥ መግባት አለባቸው, እና የመሳሪያው ጫፍ እራሱ ግምት ውስጥ መግባት አለበት. ጥንካሬ.
2 ኛ ቅስት ቅርጽ ያለው የማዞሪያ መሳሪያ ነው. አርክ-ቅርጽ ያለው የማዞሪያ መሳሪያ በትንሽ ክብ ወይም የመስመራዊ መገለጫ ስህተት ባለው የአርክ ቅርጽ ያለው የመቁረጫ ጠርዝ ተለይቶ የሚታወቅ የማዞሪያ መሳሪያ ነው። የመቀየሪያ መሳሪያው እያንዳንዱ የአርክ ጠርዝ ጫፍ የአርኪ ቅርጽ ያለው የማዞሪያ መሳሪያ ጫፍ ነው. በዚህ መሠረት የመሳሪያው አቀማመጥ ነጥብ በአርከስ ላይ ሳይሆን በአርከስ መሃል ላይ ነው. ቅስት ቅርጽ ያለው የማዞሪያ መሳሪያው ውስጣዊ እና ውጫዊ ገጽታዎችን ለመዞር ሊያገለግል ይችላል, እና በተለይም የተለያዩ ለስላሳ ግንኙነት (ኮንዳክ) የሚፈጠሩ ቦታዎችን ለመለወጥ ተስማሚ ነው. የማዞሪያ መሳሪያውን ቅስት ራዲየስ በሚመርጡበት ጊዜ የ 2-ነጥብ ማዞሪያ መሳሪያውን የመቁረጫ ጠርዝ ቅስት ራዲየስ በክፍል ሾጣጣ ኮንቱር ላይ ካለው ዝቅተኛው ራዲየስ ያነሰ ወይም እኩል መሆን አለበት, ስለዚህም ደረቅነትን ለማስወገድ. ራዲየስ በጣም ትንሽ መሆን የለበትም, አለበለዚያ ለማምረት አስቸጋሪ ብቻ አይሆንም, የማዞሪያ መሳሪያው በደካማ ጫፍ ጥንካሬ ወይም በመሳሪያው አካል ደካማ የሙቀት ማስተላለፊያ አቅም ምክንያት ሊጎዳ ይችላል.
የ CNC የማሽን መሳሪያዎች ለመፈልፈያ
በCNC ማሽነሪ ውስጥ፣ ጠፍጣፋ-ታች ጫፍ ወፍጮዎች በተለምዶ የአውሮፕላኑን ክፍሎች እና ወፍጮዎችን ውስጣዊ እና ውጫዊ ቅርጾችን ለመፈጨት ያገለግላሉ። የመሳሪያው ተያያዥነት ያላቸው መለኪያዎች ተጨባጭ መረጃዎች እንደሚከተለው ናቸው-በመጀመሪያ, የወፍጮው መቁረጫ RD ራዲየስ ከክፍሉ ውስጣዊ ኮንቱር ወለል Rmin ዝቅተኛ ራዲየስ ያነሰ መሆን አለበት, በአጠቃላይ RD = (0.8-0.9) Rmin. ሁለተኛው የ H< (ክፍል h2) ሂደት ነው.1/4-1/6) ቢላዋ በቂ ጥንካሬ እንዳለው ለማረጋገጥ RD. በሦስተኛ ደረጃ የውስጡን የታችኛው ክፍል በጠፍጣፋ-ታች ባለው የጫፍ ወፍጮ ወፍጮ ሲፈጭ ፣ ምክንያቱም የታችኛው የታችኛው ክፍል 2 ማለፊያዎች መደራረብ አለባቸው ፣ እና የመሳሪያው የታችኛው ጠርዝ ራዲየስ Re = Rr ነው ፣ ማለትም ፣ ዲያሜትሩ d=2Re=2(Rr) ነው። የመሳሪያውን ራዲየስ እንደ Re=0.95 (Rr) ይውሰዱት። ለአንዳንድ ባለ 3-ልኬት መገለጫዎች እና ቅርፆች በተለዋዋጭ የቢቭል ማዕዘኖች ፣ ሉላዊ ወፍጮ ቆራጮች ፣ የቀለበት ወፍጮ ጠራቢዎች ፣ ከበሮ ወፍጮ ጠራቢዎች ፣ የተለጠፈ ወፍጮ ቆራጮች እና የዲስክ ወፍጮ ቆራጮች በብዛት ጥቅም ላይ ይውላሉ።
አብዛኛዎቹ የ CNC ማሽን መሳሪያዎች ተከታታይ እና ደረጃቸውን የጠበቁ መሳሪያዎችን ይጠቀማሉ። ለመሳሪያ መያዣዎች እና ለመሳሪያ ራሶች እንደ መረጃ ጠቋሚ ማሽን-የተጨመቁ ውጫዊ ማዞሪያ መሳሪያዎች እና የፊት መዞር መሳሪያዎች ብሄራዊ ደረጃዎች እና ተከታታይ ሞዴሎች አሉ. ለማሽን ማእከላት እና አውቶማቲክ መሳሪያ መቀየሪያዎች የማሽን መሳሪያዎች እና የመሳሪያ መያዣዎች በተከታታይ እና ደረጃቸውን የጠበቁ ናቸው. ለምሳሌ, የተለጠፈ የመሳሪያ ስርዓት መደበኛ ኮድ TSG-JT ነው, እና የቀጥተኛ መሣሪያ ስርዓት መደበኛ ኮድ DSG-JZ ነው. በተጨማሪም ለተመረጠው መሳሪያ ከመጠቀምዎ በፊት ትክክለኛውን መረጃ ለማግኘት የመሳሪያውን መጠን በጥብቅ መለካት ያስፈልገዋል, እና ኦፕሬተሩ እነዚህን መረጃዎች ወደ ዳታ ስርዓቱ ውስጥ ያስገባል, እና ሂደቱን በፕሮግራም ጥሪ ያጠናቅቃል, በዚህም ብቁ የስራ ክፍሎችን ያዘጋጃል.
የመሳሪያው ነጥብ
መሣሪያው ከየትኛው ቦታ ወደ ተጠቀሰው ቦታ መሄድ ይጀምራል? ስለዚህ በፕሮግራሙ አፈፃፀም መጀመሪያ ላይ መሳሪያው በ workpiece አስተባባሪ ስርዓት ውስጥ መንቀሳቀስ የሚጀምርበት ቦታ መወሰን አለበት ። ይህ አቀማመጥ መርሃግብሩ በሚፈፀምበት ጊዜ ከስራው ጋር ሲነፃፀር የመሳሪያው መነሻ ነጥብ ነው. ስለዚህ የፕሮግራሙ መነሻ ወይም መነሻ ተብሎ ይጠራል. ይህ የመነሻ ነጥብ በአጠቃላይ በመሳሪያ ቅንብር ይወሰናል, ስለዚህ ይህ ነጥብ የመሳሪያ ቅንብር ነጥብ ተብሎም ይጠራል. ፕሮግራሙን በሚያጠናቅቅበት ጊዜ የመሳሪያውን አቀማመጥ ቦታ በትክክል ይምረጡ. የመሳሪያውን አቀማመጥ ነጥብ የማዘጋጀት መርህ የቁጥር ሂደትን ማመቻቸት እና ፕሮግራሚንግ ማቃለል ነው. በማቀነባበሪያ ጊዜ ማስተካከል እና ማረጋገጥ ቀላል ነው; የሂደቱ ስህተት ትንሽ ነው. የመሳሪያው ቅንጅት ነጥብ በተቀነባበረው ክፍል, በመሳሪያው ላይ ወይም በማሽኑ ላይ ሊዘጋጅ ይችላል. የክፍሉን የማሽን ትክክለኛነት ለማሻሻል የመሳሪያውን አቀማመጥ በተቻለ መጠን በክፍሉ ዲዛይን መሰረት ወይም በሂደቱ መሰረት ማዘጋጀት አለበት. በመሳሪያው ትክክለኛ አሠራር ውስጥ የመሳሪያው የመሳሪያ አቀማመጥ ነጥብ በመሳሪያው አቀማመጥ ላይ በመሳሪያው አቀማመጥ ላይ ሊቀመጥ ይችላል በእጅ መሳሪያ ቅንብር , ማለትም "የመሳሪያ አቀማመጥ ነጥብ" እና "የመሳሪያ አቀማመጥ ነጥብ" በአጋጣሚ. "የመሳሪያ ቦታ ነጥብ" ተብሎ የሚጠራው የመሳሪያውን አቀማመጥ ዳተም ነጥብ ያመለክታል. የማዞሪያ መሳሪያው የመሳሪያው መገኛ ቦታ የመሳሪያው ጫፍ ወይም የመሳሪያው ጫፍ ቅስት መሃል ነው. ጠፍጣፋ-ታች ጫፍ ወፍጮው የመሳሪያው ዘንግ እና የመሳሪያው የታችኛው መገናኛ ነው; የኳስ-ጫፍ ወፍጮ የኳሱ መሃል ነው ፣ እና ቁፋሮው ነጥቡ ነው። በእጅ የሚሰራ መሳሪያ ቅንብር ስራ ዝቅተኛ ትክክለኛነት እና ዝቅተኛ ቅልጥፍና አለው. አንዳንድ ፋብሪካዎች የመሳሪያ ቅንብር ጊዜን ለመቀነስ እና የመሳሪያ ቅንብር ትክክለኛነትን ለማሻሻል የጨረር መሳሪያ ማቀናበሪያ መስተዋቶችን፣የመሳሪያ ማቀናበሪያ መሳሪያዎችን፣የራስ-ሰር መሳሪያ ቅንብር መሳሪያዎችን ወዘተ ይጠቀማሉ። በሂደቱ ወቅት መሳሪያውን መለወጥ ሲያስፈልግ, የመሳሪያው መለወጫ ነጥብ መገለጽ አለበት. "የመሳሪያ ለውጥ ነጥብ" ተብሎ የሚጠራው መሳሪያውን ለመለወጥ በሚሽከረከርበት ጊዜ የመሳሪያውን አቀማመጥ ያመለክታል. የመሳሪያው መለወጫ ነጥብ ከስራው ወይም ከመሳሪያው ውጭ መቀመጥ አለበት, እና በመሳሪያው ለውጥ ወቅት የስራው እና ሌሎች ክፍሎች መንካት የለባቸውም.
የማሽን ውሂብ
በኤንሲ ፕሮግራሚንግ ውስጥ ፕሮግራሚው ለእያንዳንዱ ሂደት የማሽን መረጃን መወሰን እና በመመሪያው ውስጥ በፕሮግራሙ ውስጥ መፃፍ አለበት። የመቁረጫ መለኪያዎች የእሾህ ፍጥነት ፣ የኋላ-ማሽን መረጃ እና የምግብ ፍጥነት ያካትታሉ። ለተለያዩ የአሠራር ዘዴዎች የተለያዩ የመቁረጫ መለኪያዎችን መምረጥ ያስፈልጋል. የማሽን መረጃው የመምረጫ መርህ የክፍሎቹን የማሽን ትክክለኛነት እና የገጽታ ሸካራነት ማረጋገጥ ፣የመሳሪያውን የመቁረጥ አፈፃፀም ሙሉ ጨዋታ መስጠት ፣ምክንያታዊ የመሳሪያውን ዘላቂነት ማረጋገጥ እና የማሽን መሳሪያውን ምርታማነት ከፍ ለማድረግ እና ወጪን ለመቀነስ የማሽኑን አፈፃፀም ሙሉ ጨዋታ መስጠት ነው።
1. የሾላውን ፍጥነት ይወስኑ.
የመዞሪያው ፍጥነት በሚፈቀደው የመቁረጫ ፍጥነት እና በስራው (ወይም በመሳሪያው) ዲያሜትር መሰረት መመረጥ አለበት. የስሌቱ ቀመር: n = 1000 v / 7 1D የት: V የመቁረጫ ፍጥነት ነው, አሃዱ m / m እንቅስቃሴ ነው, ይህም በመሳሪያው ዘላቂነት ይወሰናል; N የመዞሪያው ፍጥነት ነው፣ አሃዱ r/ደቂቃ ነው፣ እና D የስራው ዲያሜትር ወይም የመሳሪያ ዲያሜትር በ ሚሜ ነው። ለተሰላ ስፒልድል ፍጥነት N፣ የማሽኑ መሳሪያው ያለው ወይም የሚቀርበው ፍጥነት በመጨረሻ መመረጥ አለበት።
2. የምግብ መጠንን ይወስኑ.
የምግብ ፍጥነት በ CNC ማሽን መሳሪያዎች መቁረጫ መለኪያዎች ውስጥ አስፈላጊ ግቤት ነው ፣ እሱም በዋነኝነት የሚመረጠው እንደ የማሽን ትክክለኛነት እና የገጽታ ሸካራነት ክፍሎቹ እና የመሳሪያዎቹ እና የቁሳቁስ ቁሶች ናቸው። ከፍተኛው የምግብ መጠን በማሽኑ መሳሪያው ጥብቅነት እና በአመጋገብ ስርዓቱ አፈፃፀም የተገደበ ነው. የምግብ መጠንን የመወሰን መርህ-የሥራው ጥራት ሊረጋገጥ በሚችልበት ጊዜ, የምርት ቅልጥፍናን ለማሻሻል, ከፍተኛ የምግብ መጠን መምረጥ ይቻላል. በአጠቃላይ በ100- ክልል ውስጥ ተመርጧል200mm/ደቂቃ; ጥልቅ ጉድጓዶችን በሚቆርጡበት ፣ በሚሠሩበት ጊዜ ወይም በከፍተኛ ፍጥነት በሚሠሩ የብረት መሣሪያዎች በሚሠሩበት ጊዜ ዝቅተኛ የምግብ ፍጥነት መመረጥ አለበት ፣ በአጠቃላይ በ 20 - ክልል ውስጥ።50mm/ደቂቃ; የማቀነባበሪያው ትክክለኛነት በሚኖርበት ጊዜ, መሬቱ የሸካራነት መስፈርት ከፍተኛ ሲሆን, የምግብ ፍጥነት በትንሹ መመረጥ አለበት, በአጠቃላይ በ 20- ክልል ውስጥ.50mm/ደቂቃ; መሳሪያው ባዶ በሚሆንበት ጊዜ, በተለይም ረጅም ርቀት "ወደ ዜሮ ሲመለስ" ማሽኑን ማቀናበር ይችላሉ CNC የስርዓት ቅንብሮች ከፍተኛው የምግብ መጠን.
3. የመቁረጥን ጥልቀት ይወስኑ.
የመቁረጫው ጥልቀት የሚወሰነው በማሽኑ መሳሪያ, በስራ ቦታ እና በመቁረጫ መሳሪያው ጥብቅነት ነው. ጥንካሬው በሚፈቅድበት ጊዜ የመቁረጫው ጥልቀት በተቻለ መጠን ከስራው ማሽኑ የማሽን አበል ጋር እኩል መሆን አለበት, ይህም የማለፊያዎችን ቁጥር ይቀንሳል እና የምርት ውጤታማነትን ያሻሽላል. የማሽኑን ንጣፍ ጥራት ለማረጋገጥ አነስተኛ መጠን ያለው የማጠናቀቂያ አበል መተው ይቻላል, በአጠቃላይ 0.2-0.5mm. በአጭሩ የማሽን መረጃው ልዩ ዋጋ በማሽኑ አፈጻጸም፣ በተዛማጅ ማኑዋሎች እና በተጨባጭ ልምድ ላይ ተመስርተው በአናሎግ ሊወሰኑ ይገባል።
በተመሳሳይ ጊዜ, የአከርካሪው ፍጥነት, የመቁረጥ ጥልቀት እና የምግብ ፍጥነት እርስ በርስ በመገጣጠም የተሻሉ የመቁረጫ መለኪያዎችን መፍጠር ይቻላል.
የማሽን ውሂቡ ከማሽን መሳሪያ ማስተካከያ በፊት መወሰን ያለበት አስፈላጊ መለኪያ ብቻ ሳይሆን እሴቱ ምክንያታዊ ነው ወይስ አይደለም በጥራት፣በማቀነባበር ቅልጥፍና እና በምርት ዋጋ ላይ በጣም ጠቃሚ ተጽእኖ ይኖረዋል። "ምክንያታዊ" ተብሎ የሚጠራው የማሽን መረጃ የሚያመለክተው የመሳሪያውን የመቁረጫ አፈፃፀም እና የማሽን መሳሪያ ተለዋዋጭ አፈፃፀም (ኃይል, ጉልበት) ከፍተኛ ምርታማነት እና ዝቅተኛ የማቀነባበሪያ ዋጋን ጥራትን በማረጋገጥ ላይ ሙሉ በሙሉ ጥቅም ላይ የሚውል የማሽን መረጃን ነው.
