
የእንጨት ሥራም ሆነ ብረት ሥራ፣ አንድ ራስ-ሰር የኃይል መሣሪያ ይጠቀማሉ፡ የCNC ራውተር ማሽን። እንደነዚህ ያሉት ማሽኖች የኢንዱስትሪ ምርትን በእጅጉ ሊጎዱ ይችላሉ. የCNC ራውተሮች በጊዜ ሂደት ተጠቃሚ ይሆናሉ። ነገር ግን ችግሮች በመካከላቸው በጣም የተለመዱ ናቸው.
በአጠቃቀም ውስጥ CNC ራውተር, በተለያዩ ችግሮች ሊጨነቁ ይችላሉ, እና እንዴት እንደሚፈቱ አታውቁም? አንድ በአንድ መላ መፈለግ እንጀምር።
ችግርመፍቻ
1ኛው ችግር፡ አንድ ዘንግ ወይም 3 መጥረቢያ የማይንቀሳቀስ ወይም መደበኛ ባልሆነ መንገድ የማይንቀሳቀስ።
መፍትሄዎች፡-
1. የቁጥጥር ካርድ የላላ ወይም የተበላሸ ነው።
2. ተዛማጅ ዘንግ ድራይቭ ውድቀት.
3. ተጓዳኝ ዘንግ ስቴፐር ሞተር ስህተት.
4. ተጓዳኙ የማጣመጃ መቆራረጥ ወይም ልቅ (የተጣመሩ የአፈፃፀም ምልክቶች, የቅርጸ ቁምፊዎች መበታተን).
5. ተዛማጁ የዊንጥ መቆራረጥ ወይም የሾላ ነት ውድቀት.
6. ተጓዳኝ ዘንግ ፈጣን ውድቀት.
7. የድራይቭ ንዑስ ክፍል፣ የአሁን እና የሶፍትዌር ቅንጅቶች ተመሳሳይ አይደሉም።
ሁለተኛው ችግር፡- ከቁጥጥር ውጪ የሆነ Z ዘንግ (Norte Bits)።
መፍትሄዎች፡-
1. የቁጥጥር ካርድ የላላ ወይም የተበላሸ ነው።
2. ኤሌክትሮስታቲክ ጣልቃገብነት.
3. የዜድ ዘንግ ሞተር መስመር ስህተት.
4. የፋይል መንገድ የተሳሳተ ነው።
5. ኢንቮርተር ጣልቃገብነት.
6. የኮምፒውተር ሲስተም ችግር ወይም ቫይረስ አለበት።
7. የዜድ ዘንግ ሞተር ኃይል በቂ አይደለም, መጋጠሚያው ልቅ ነው.
8. የዜድ ዘንግ አንፃፊ በጣም ትንሽ ነው፣ ወይም የሲግናል መስመሩ የተሳሳተ ነው።
3ኛው ችግር፡ የCNC ራውተር ስህተት።
መፍትሄዎች፡-
1. የቁጥጥር ካርድ የላላ ወይም የተበላሸ ነው።
2. የመንዳት ውድቀት.
3. የስቴፐር ሞተር ውድቀት.
4. ኤሌክትሮስታቲክ ጣልቃገብነት.
5. የሞተር መስመር አለመሳካት.
6. የውሂብ መስመር አለመሳካት.
7. መንገዱ የተሳሳተ ነው.
8. መጋጠሚያ የተሰበረ ወይም የተለቀቀ.
9. የሂደቱ ፍጥነት በጣም ፈጣን ነው (የስርዓት መለኪያዎች ኩርባ ማጣደፍ በጣም ትልቅ ነው)።
10. የኮምፒውተር ስርዓት ችግሮች ወይም ቫይረሶች.
4 ኛ ችግር: የተለያዩ ጥላዎችን መቅረጽ.
መፍትሄዎች፡-
1. የቁጥጥር ካርድ የላላ ወይም የተበላሸ ነው።
2. የስቴፐር ሞተር ውድቀት.
3. የDrive አለመሳካት ወይም የአሁኑ ንዑስ ክፍልፋይ እና የሶፍትዌር ቅንጅቶች ወጥነት የሌላቸው ናቸው።
4. የዜድ ዘንግ ሞተር መስመር ስህተት.
5. የአከርካሪ ሞተር ውድቀት.
6. ኢንቮርተር ጣልቃ ገብነት ወይም የውሂብ ቅንብር ስህተት ነው.
7. ኤሌክትሮስታቲክ ጣልቃገብነት.
8. የኮምፒተር ቫይረስ ወይም የስርዓት ችግሮች.
9. ያልተስተካከለ የስራ መድረክ.
5ኛው ችግር፡ መደበኛ ባልሆነ መንገድ መቅረጽ።
መፍትሄዎች፡-
1. የመቆጣጠሪያ ካርድ አለመሳካት
2. ኢንቮርተር ጣልቃገብነት.
3. የፋይል መንገድ የተሳሳተ ነው።
4. ኤሌክትሮስታቲክ ጣልቃገብነት.
5. የሶፍትዌር ቅንጅቶች ችግር አለባቸው.
6. የመንዳት ስህተት ወይም የአሁኑ ንዑስ ክፍልፋይ በስህተት ተዘጋጅቷል።
7. የውሂብ መስመር አለመሳካት.
8. ኮምፒዩተሩ የቫይረስ ወይም የስርዓት ችግር አለበት።
6ኛው ችግር፡ ያልተስተካከለ ወፍጮ።
መፍትሄዎች፡-
1. ስፒል እና ጠረጴዛ ለመታረም ቁመታዊ አይደሉም (የአፈጻጸም ምልክቶች: የተለያዩ የወፍጮ ጥልቀት).
2. መቁረጫው ችግር አለበት.
3. በመቆጣጠሪያ ካርዱ ላይ ችግር አለ.
4. Z axis drive ወይም Z axis screw problem.
7ኛው ችግር፡ የCNC ራውተር ስፒንድል ማቆሚያ።
መፍትሄዎች፡-
1. ስፒል ውስጣዊ አጭር ዙር.
2. የአሁኑ መከላከያ.
3. የኢንቮርተር መለኪያ ቅንብር ስህተት ወይም ውድቀት.
4. የመቆጣጠሪያ ካርድ አለመሳካት.
5. ስፒንል መስመር ወይም የውሂብ መስመር አጭር ዙር.
8ኛው ችግር፡ የSpindle የሚሰራው ድምጽ ያልተለመደ ነው።
መፍትሄዎች፡-
1. ኢንቮርተር ቅንብር ስህተት ነው።
2. ስፒል አይዞርም.
3. ስፒል እራሱ ችግር አለበት (የመሸከም ጉዳት).
9ኛው ችግር፡ የCNC ራውተር ወደ ተቃራኒው አቅጣጫ መመለስ ወይም መመለስ።
መፍትሄዎች፡-
1. በማስታወሻ ደብተር ውስጥ ፋይሉን ይለውጡ.
2. የኢንቮርተሩን ሽቦ አስተካክል.
3. በሶፍትዌር ውስጥ የሞተርን አቅጣጫ ይቀይሩ.
10ኛው ችግር፡ በመደበኛነት ወደ መነሻው መመለስ አይቻልም።
መፍትሄዎች፡-
1. ተቃራኒ አቅጣጫ.
2. የመቆጣጠሪያ ካርዱ የተሳሳተ ወይም የላላ ነው.
3. የመቀየሪያ ወይም የውሂብ መስመር አለመሳካትን ይገድቡ.
4. የመንዳት ውድቀት.
5. የሞተር ውድቀት.
አስራ አንደኛው ችግር፡- ስፒንድል በራስ-ሰር መዞር ወይም ማቆም።
መፍትሄዎች፡-
1. የመቆጣጠሪያ ካርድ አለመሳካት
2. የኢንቮርተር ስህተት.
አስራ ሁለተኛው ችግር፡ ሶፍትዌሩን ሲከፍት ኮምፒዩተሩ "ስራው አልተሳካም" ሲል ይጠይቃል።
መፍትሄዎች፡-
1. የካርድ ነጂው እንዳልተጫነ ወይም ቦርዱ ለ PCI ማስገቢያ ያረጋግጡ.
2. እንደገና ለመጫን 2 የውሂብ ገመዶች, ምንም የተሰበረ መርፌ ክስተት አለመኖሩን ያረጋግጡ.
3. የካርድ ችግር, ካርዱን ይተኩ.
አስራ ሶስተኛው ችግር፡ CNC ራውተር ሶፍትዌሩን ሲከፍት ይጠይቃል፡ 3 መጥረቢያ ማንቂያ፣ የማስጀመር ስህተት ቁጥር አራት።
መፍትሄዎች፡-
1. ኮምፒዩተሩን ያረጋግጡ እና 2 የውሂብ መስመሮች አልተገናኙም.
2. በመቆጣጠሪያ ሣጥኑ አስማሚ ሳህን ውስጥ ያለውን ፊውዝ ሳጥን ይፈትሹ, ለ fuse.
3. የ 85 ቮ ሃይል አቅርቦት የተለመደ መሆኑን ያረጋግጡ.
አስራ አራተኛው ችግር፡ የተሳሳተ ቦታ ወይም የተሳሳተ መጠን መቅረጽ።
መፍትሄዎች፡-
1. የ CNC ሶፍትዌር ዱካ ትክክል መሆኑን ወይም አለመሆኑን ያረጋግጡ።
2. በመጠምዘዣው ዘንግ እና በብርሃን ዘንግ ማያያዣዎች መካከል ያለውን ክፍተት ያረጋግጡ ።
3. የሶፍትዌር መለኪያዎች በትክክል መዘጋጀታቸውን ያረጋግጡ.
አስራ አምስተኛው ችግር: የ X ዘንግ ወደ አንድ ቦታ ሲንቀሳቀስ, ዜድ ዘንግ መሳሪያውን አያነሳም, ወደ ላይ ለመሄድ ቁልፍን ያስቀምጡ, ግን ወደ ታች ይሂዱ.
መፍትሄዎች፡-
1. የ Z-ዘንግ ስቴፐር ሞተር በመደበኛነት እየሰራ መሆኑን ያረጋግጡ, የኃይል መጠን እና ድራይቭ የአሁኑ ወይም የእራሳቸው ውድቀት.
2. የ Z-ዘንግ ስቴፕፐር ሞተር መስመር መጥፎ መሆኑን ወይም በተቆራረጠ ግንኙነት ውስጥ ያረጋግጡ.
3. የመቆጣጠሪያ ካርድ አለመሳካት.
አስራ ስድስተኛው ችግር፡ ስፒንድል ሞተር አይዞርም ወይም አይገለበጥም።
መፍትሔዎች:
1. የኢንቮርተር መለኪያ ቅንጅቶችን ያረጋግጡ.
2. ኢንቮርተር ሲግናል መስመር ተገልብጧል.
አስራ ሰባተኛው ችግር: የሶፍትዌር ቡት ይክፈቱ, ዘንግ ተዘግቷል.
መፍትሄዎች፡-
1. የመንዳት ችግር ወይም የኮምፒዩተር ውፅዓት ሲግናል መስመር ደካማ ግንኙነት።
2. የሞተር መስመር ግንኙነት መጥፎ ነው.
አስራ ስምንተኛው ችግር፡ ክስተቱን በመገደብ ሂደት ውስጥ።
መፍትሄዎች፡-
1. የቅርጻ ቅርጽ መንገዱን ከቅርጻ ቅርጽ ወሰን በላይ ያረጋግጡ.
2. በሶፍትዌር ገደብ ውስጥ የተቀመጡ የሶፍትዌር መለኪያዎች.
አስራ ዘጠነኛው ችግር፡ የCNC ራውተር ሶፍትዌር በመደበኛነት ሊከፈት አይችልም፣ የተቀረጹ ነገሮች አካል ጉዳተኝነት።
መፍትሄዎች፡-
1. አዲሱን ስርዓት እና ሶፍትዌር እንደገና ይጫኑ.
2. የ X፣ Y axis screw እና screw የላላ መሆኑን ያረጋግጡ።
3. ራውተር ቢት ችግር አለበት.
የሃያኛው ችግር፡ በስራ ወቅት ስፒንድልል ሞተር በድንገት ቆሞ ወይም ቀስ ብሎ ተለወጠ።
መፍትሄዎች፡-
1. የቮልቴጅ አለመረጋጋት ወይም ከመጠን በላይ መጫን, በተጨማሪም ተቆጣጣሪ ሊሆን ይችላል.
2. የመካከለኛው መስመር መገናኘቱን ያረጋግጡ, ከመጋገሪያው ላይ ያለው ክር ይኑር.
ሃያ-1ኛው ችግር፡ ዋናውን ነጥብ ሲያቀናጅ አንዳንዴ ወደ ፊት እና ወደ ቀኝ ይሄዳል እና ርቀቱ አልተስተካከለም።
መፍትሄዎች፡-
1. የመቀየሪያ ውድቀትን ይገድቡ ፣ ስርዓቱ ወደ ስርዓቱ አመጣጥ ገደብ ማብሪያ / ማጥፊያ ተዘግቷል እና ተዘግቷል ፣ የገደቡን ማብሪያ / ማጥፊያ ይቀይሩ።
2. የማሽከርከሪያውን ሽቦ ይፍቱ እና አጥብቀው ለመያዝ ይሞክሩ.
ሃያ-ሁለተኛው ችግር፡ የCNC ራውተር ወደ X ዘንግ፣ ዋይ ዘንግ፣ ዚ ዘንግ አቀማመጥ እርግጠኛ ባልሆነ ሁኔታ ዳግም ሊጀመር ይችላል።
መፍትሄዎች፡-
1. የገደብ ማብሪያ / ማጥፊያ ተጎድቷል (የገደብ ማብሪያ / ማጥፊያ ሁል ጊዜ ተዘግቷል), ሊቀይሩት ይችላሉ.
2. የተሰበረ የመኪና መስመር (X-axis 14-pin እና 15-pin short-circuit, Y-axis 13-pin and 15-pin short circuit, Z-axis 31-pin እና 15-pin short circuit), የመኪና መስመርን ይቀይሩ ወይም አጭር ዙር ሊለያይ ይችላል.
3. የመንጃ ቦርዱ ተጎድቷል, የመንጃ ሰሌዳውን ይቀይሩ.
ጥንቃቄዎች
1. ይህንን መሳሪያ በመብረቅ ወይም በነጎድጓድ ጊዜ አይጫኑ, በእርጥብ ቦታዎች ላይ የኤሌክትሪክ ማሰራጫዎችን አይጫኑ እና ያልተነጠቁ የኤሌክትሪክ ገመዶችን አይንኩ.
2. በማሽኑ ላይ ያሉ ኦፕሬተሮች ጥብቅ ስልጠና መውሰድ አለባቸው እና በቀዶ ጥገናው ወቅት ለግል ደህንነት እና ለማሽን ደህንነት ትኩረት መስጠት አለባቸው እና የሲኤንሲ ማሽን በአሠራር ሂደቶች በጥብቅ.
3. የኃይል አቅርቦት ቮልቴጅ 210V-230V ያስፈልጋል. የኃይል አቅርቦቱ ቮልቴጅ ያልተረጋጋ ከሆነ ወይም በአካባቢው ከፍተኛ ኃይል ያላቸው ኤሌክትሪክ መሳሪያዎች ካሉ እባክዎን በሙያዊ ቴክኒሻኖች መሪነት የተስተካከለ የኃይል አቅርቦትን ይምረጡ.
4. ማሽኑ እና የመቆጣጠሪያ ካቢኔው መሬት ላይ መቀመጥ አለባቸው, እና የመረጃ ገመዱ በኤሌክትሪክ ሊሰካ አይችልም.
5. ኦፕሬተሮች ከጓንቶች ጋር መሥራት የለባቸውም, በተለይም በመከላከያ መነጽሮች.
6. የማሽኑ አካል የአቪዬሽን አሉሚኒየም castings የብረት መዋቅር gantry, በአንጻራዊነት ለስላሳ ነው. ሾጣጣዎቹን በሚጭኑበት ጊዜ (በተለይ የአሽከርካሪው ሞተሩን በሚጭኑበት ጊዜ) ሽቦው እንዳይንሸራተት ለመከላከል ብዙ ኃይል አይጠቀሙ.
7. መሳሪያዎቹ ሹል እንዲሆኑ ለማድረግ ቢላዎቹ መጫን እና መገጣጠም አለባቸው, ደብዛዛ ቢላዎች የመቁረጫውን ጥራት ያበላሻሉ እና ሞተሩን ከመጠን በላይ ይጭናሉ.
8. ጣቶችዎን ወደ መሳሪያው የስራ ክልል ውስጥ አያስገቡ, እና ስፒል ለሌላ ዓላማዎች አያስወግዱት. አስቤስቶስ የያዙ ቁሳቁሶችን አያካሂዱ።
9. ከሜካኒካል ማቀነባበሪያ ክልል አይበልጡ, ለረጅም ጊዜ በማይሰራበት ጊዜ የኃይል አቅርቦቱን ያቋርጡ እና በባለሙያዎች መሪነት የማሽኑን እንቅስቃሴ ያካሂዱ.
10. ማሽኑ ያልተለመደ ከሆነ, እባክዎን በኦፕሬሽን ማኑዋል ውስጥ ያለውን መላ መፈለግ የሚለውን ምዕራፍ ይመልከቱ ወይም ችግሩን ለመፍታት ሻጩን ያግኙ, ይህም ሰው ሰራሽ ጉዳት እንዳይደርስበት.
የ CNC ራውተር ስብሰባ
ማስጠንቀቂያ፡ ሁሉም ስራዎች በሃይል ጠፍቶ መከናወን አለባቸው።
1. በሜካኒካዊ አካል እና በመቆጣጠሪያ ሳጥኑ መካከል ያለው ግንኙነት,
2. በማሽኑ ዋና አካል ላይ ያለውን የቁጥጥር መረጃ መስመር ወደ መቆጣጠሪያ ሳጥኑ ያገናኙ.
3. በማሽኑ አካል ላይ ያለው የኃይል ገመድ መሰኪያ በደረጃው ላይ ተጭኗል 220V ገቢ ኤሌክትሪክ.
4. በመቆጣጠሪያ ሳጥኑ እና በኮምፒዩተር መካከል ላለው ግንኙነት የመረጃ ገመዱን አንድ ጫፍ በመቆጣጠሪያ ሳጥኑ ላይ ባለው የውሂብ ምልክት ግብዓት ወደብ ውስጥ እና ሌላኛውን ጫፍ ወደ ኮምፒዩተሩ ያስገቡ።
5. የኃይል ገመዱን አንድ ጫፍ በመቆጣጠሪያ ሳጥኑ ላይ ባለው የኃይል አቅርቦት ውስጥ, እና ሁለተኛውን ጫፍ ወደ መደበኛው ይሰኩት. 220V የኃይል ሶኬት.
6. የ ራውተር ቢት በስፒንድል ታችኛው ጫፍ ላይ በፀደይ ቻክ በኩል ይጫኑ. መሣሪያውን በሚጭኑበት ጊዜ 1 ኛ ተስማሚ መጠን ያለው ስፕሪንግ ቻክ በእንዝርት ሾጣጣው ቀዳዳ ውስጥ ያስቀምጡ ፣ ከዚያም መሳሪያውን ወደ chuck መካከለኛው ቀዳዳ ያስገቡ እና በዘፈቀደ ትንሽ ቁልፍ በመጠቀም የሾላው አንገቱ እንዳይሽከረከር ለመከላከል ትልቅ ቁልፍ ይጠቀሙ ።
የ CNC ራውተር ኦፕሬሽን
1. በደንበኞች መስፈርቶች እና በንድፍ መስፈርቶች መሰረት የጽሕፈት መፃፍ. መንገዱን በትክክል ካሰሉ በኋላ, የተለያዩ መሳሪያዎችን መንገዶች ያስቀምጡ. በተለያዩ ፋይሎች ውስጥ ያስቀምጧቸው.
2. መንገዱ ትክክል መሆኑን ካረጋገጡ በኋላ, የመንገዱን ፋይል በ CNC ማሽን መቆጣጠሪያ ስርዓት ውስጥ ይክፈቱ (ቅድመ-እይታ ይገኛል).
3. ቁሳቁሱን ያስተካክሉ እና የሥራውን አመጣጥ ይግለጹ. የመዞሪያ ሞተርን ያብሩ እና የአብዮቶችን ብዛት በትክክል ያስተካክሉ።
4. ማሽኑን ለመሥራት ኃይልን ያብሩ.
ቦት ጫማ
1. የኃይል ማብሪያ / ማጥፊያውን ያብሩ, የኃይል አመልካች መብራቱ በርቷል, ማሽኑ 1 ኛ ዳግም ያስጀምራል እና በራስ-ፍተሻዎች, X, Y, Z, መጥረቢያዎች ወደ ዜሮ ነጥብ ይመለሳሉ, ከዚያም እያንዳንዳቸው ወደ መጀመሪያው የመጠባበቂያ ቦታ (የማሽኑ የመጀመሪያ መነሻ) ይሮጣሉ.
2. የ X ፣ Y እና Z ዘንጎችን በቅደም ተከተል ለማስተካከል የእጅ መቆጣጠሪያውን ይጠቀሙ እና ከመነሻ ቦታ (የሂደት አመጣጥ) ጋር ይጣጣሙ። የሲኤንሲ ማሽኑን በሚሰራ የጥበቃ ሁኔታ ውስጥ ለመስራት የሾላው የማዞሪያ ፍጥነት እና የምግብ ፍጥነት በትክክል ተመርጠዋል።
ቅርጽ
1. የሚቆረጠውን ፋይል ያርትዑ.
2. የማስተላለፊያ ፋይሉን ይክፈቱ, ፋይሉን ወደ የሲኤንሲ ማሽን, እና የፋይሉ መቁረጥ በራስ-ሰር ሊጠናቀቅ ይችላል.
ጪረሰ
ፋይሉ ሲጠናቀቅ ማሽኑ በራስ-ሰር ቢትውን በማንሳት ወደ ሥራው መጀመሪያ ቦታ ላይ ይሮጣል.
ጠብቆ ማቆየት
1. የማያቋርጥ የሩጫ ጊዜ በቀን ከ 10 ሰአታት ያነሰ የማቀዝቀዣ ውሃ ንፅህናን እና የውሃ ፓምፑን መደበኛ አሠራር ለማረጋገጥ እና የውሃ-ስፒንድል ሞተር በጭራሽ ውሃ ማጠር የለበትም, እና የውሃው ሙቀት ከመጠን በላይ እንዳይጨምር የማቀዝቀዣ ውሃ በየጊዜው መተካት አለበት. በክረምት ውስጥ, የስራ አካባቢ ሙቀት በጣም ዝቅተኛ ከሆነ, በውኃ ማጠራቀሚያ ውስጥ ያለው ውሃ በፀረ-ፍሪዝ ሊተካ ይችላል.
2. ማሽኑን ከተጠቀሙ በኋላ ለጽዳት ትኩረት ይስጡ, በመድረክ ላይ ያለውን አቧራ እና የስርጭት ስርዓቱን ማጽዳት እና የማስተላለፊያ ስርዓቱን (X, Y, Z 3 መጥረቢያ) አዘውትሮ (በሳምንት) ይቀቡ. (ማስታወሻ፡- የ X፣ Y፣ Z 3-ዘንግ የሚያብረቀርቁ ዘንጎች በዘይት ይቀመጣሉ፣ የጭስ ማውጫው ክፍል በከፍተኛ ፍጥነት ባለው ቅቤ ይጨመራል፤ በክረምቱ ወቅት የሚሠራው የአየር ሙቀት መጠን በጣም ዝቅተኛ ከሆነ የጠመንጃው ዘንግ እና የተጣራ ዘንግ (ካሬ መመሪያ ወይም ክብ መመሪያ) በመጀመሪያ በቤንዚን መታጠብ አለበት።
3. የኤሌክትሪክ ዕቃዎች ጥገና እና ቁጥጥር መቋረጥ አለባቸው, እና መቆጣጠሪያው ምንም ማሳያ ከሌለው እና ዋናው የወረዳው የኃይል አመልካች ከጠፋ በኋላ ብቻ ነው.
መታወቅ ያለባቸው ነጥቦች
CNC ራውተሮች በተለያዩ ኢንዱስትሪዎች ውስጥ በሚያስደንቅ ሁኔታ ጠቃሚ መሣሪያዎች ናቸው። ነገር ግን እንደ ደካማ የመቁረጥ ጥራት፣ ከመጠን ያለፈ የመሳሪያ ማልበስ፣ የማሽን ንዝረት፣ ትክክለኛ ያልሆነ የመቁረጫ መጠን፣ የመሳሪያ ቻት እና ኤሌክትሪክ ጉዳዮች ተገቢ ባልሆነ ጥገና እና ተገቢ ባልሆኑ ቁሳቁሶች ጫና በመፍጠር የተለመዱ ናቸው።
ችግሩን መፈለግ እና የመጀመሪያ እርምጃዎችን መውሰድ ሁልጊዜ ማሽንዎን ከመበላሸት ያድናል. ስለዚህ ተገቢውን እንክብካቤ እና እንክብካቤ እንዲያደርጉ እንመክራለን እና ለምርትዎ ትክክለኛውን መሳሪያ ይጠቀሙ.






